1, 스판덱스 편물 이완
직조 과정에서 스판덱스 편직물은 장력, 스트레칭 변형으로 인해 편직기의 일부로 접힌 천을 넣어야 하며, 배아 천이 이완되지만 여전히 상당한 잔류 응력 영향이 있으므로 진폭의 배아 천, 무게, 변화, 통제하기 어려움, 염색 및 마무리 공정 지침의 품질에 영향을 미치며, 이완 프로젝트의 목적은 직물을 완전히 사전 수축시키고 내부 잔류 응력을 제거하여 통제할 수 있도록 하는 것입니다. 최대 무게와 최소 진폭, 데이터의 완화는 안내를 위해 마무리 장치와 함께 제공될 수 있습니다.
이완 방법.
①기립 이완 : 원래의 방법, 배아 천을 천 차에 느슨하게 놓고 8-12 시간 이상 방치하면 천에 잔류 장력이 생겨 스스로 풀리는 것은 물론 효과가 나쁩니다. .
② 증기 이완: 평평한 직물은 스팀 상자, 증기 이완, 실린더 직물은 장력이 없는 실린더 증기 사이징 기계를 통해 할 수 있으며, 증기 부피 및 속도 제어 조건을 사용하여 최대 수축 및 중량을 얻을 수 있습니다.
③ 열수완화 : 예비보일정제 염색탱크 또는 평폭세탁기를 통해 처리할 수 있다.
2, 스판덱스 편물 소정 유형
목적.
스판덱스 편물이 완전히 이완 된 후 다음 단계는 열처리로 직물 크기를 안정적으로 만들고 수축률을 줄이며 습식 처리 과정에서 직물 표면이 주름지는 것을 방지 할 수 있습니다.
가열 설정의 가장 중요한 측면은 온도, 시간 및 범위 설정입니다.
1, 성형 온도
원단의 변형 효과는 원단이 받는 열량과 실제 온도에 따라 달라집니다. 열 설정 온도는 일반적으로 섭씨 185-195도(저온 기능 스판덱스 제외)이고 스판덱스의 연화점은 섭씨 170-190도이며 속도는 설정 기계의 길이에 따라 다릅니다. 일반 시간 20-60초 , 24-40 미터의 속도. 온도는 또한 직물의 탄성을 제어하는 방법 중 하나로 사용될 수 있습니다. 신축성이 작기 때문에 온도를 섭씨 195도까지 올릴 수 있으므로 스판덱스의 수가 감소하고 탄성 계수가 감소하고 날실 및 탄성 직물의 위사는 스판덱스가 어느 정도 안정되어 있으면 탄성을 조절할 수 있으므로 성형 온도가 매우 중요합니다.
2, 범위 설정
3, 정제 과정
목적
기름이나 면사와 같은 스판덱스 섬유에서 불순물을 제거하기 위해.
정제할 때 수질은 절대적으로 부드러워야 합니다. 수질이 좋지 않으면 정제 결과가 좋지 않기 때문입니다. 정제 정도는 짠 상대의 소재, 천의 조직, 스판덱스 함량, 정제 공식, 온도 및 시간 설정에 따라 조정해야 합니다.
4、표백 프로젝트
스판덱스 표백 시 염소는 스판덱스의 탄성과 신율을 감소시키므로 사용하지 않아야 합니다(내염소성 스판덱스 제외). 일반적으로 환원성 표백제가 사용됩니다. 직조면은 알칼리를 적게 사용하고 상압에서 과산화수소수나 분말표백제로 표백한다.
5, 염색 프로젝트
스판덱스 직물 염색 장비는 직물 표면의 평탄도를 고려하고 장력 사용을 줄여야 합니다. 염색 기계에는 직물의 탄력성과 회복성을 유지하기 위해 장력이 없는 공급 및 접는 장치가 장착되어 있는 것이 바람직합니다.
면과 짜여진 스판덱스는 면과 같은 방식으로 염색할 수 있으며, 면 염색은 일반적으로 직접 또는 반응성 염료로 수행되며, 스판덱스는 착색되지 않고 직물 표면에 흰색이 나타날 수 있으므로 이 문제를 피하려면 스판덱스 광택을 선택하십시오.
스판덱스와 폴리에스터 혼방의 가장 큰 문제는 염색 조건, 온도 및 PH 변화에 주의를 요하는 염색 재현성 및 견뢰도 문제를 해결하는 방법입니다.
스판덱스 섬유는 취성(brittleness)에 대한 두려움 때문에 약 120°C에서 염색되는 경우가 많습니다. 그러나 이는 분산염료의 고온염색이 폴리에스터에 불충분하여 염색재현성이 좋지 못하다.
일부 학자들은 다음 세 가지 조치를 옹호합니다.
① 스판덱스 성분에 분산염료의 오염을 억제하여 폴리에스터 성분에 염료가 효과적으로 염색되도록 한다.
② 분산염료는 염료의 재현성과 염색견뢰도를 모두 고려하여야 한다.
③ 환원세정 시 스판덱스 성분의 분산염료를 효과적으로 제거한다.
주로 산성 염료를 사용하여 스판덱스와 나일론을 엮는 염색은 일반적으로 우수한 색상 견뢰도를 제공합니다.
6, 건조 직물 공학
스판덱스 평직물은 니들 체인 스텐터에서 오버피드로 건조할 수 있으며, 열은 최소 열 요구 사항을 초과하지 않습니다. 스판덱스 원통형 직물은 120-135°C의 온도에서 드럼 건조기에서 건조할 수 있습니다.
7, 마무리 작업
스판덱스 직물의 열효율은 스판덱스에 뚜렷한 융점이 없다는 사실, 상대의 소재, 사이징 머신의 유형 등으로 인해 다양합니다. 일반적인 기준은 190°C로 설정됩니다. 더 높은 온도는 색상 변화와 강도 감소로 이어질 수 있습니다.
스판덱스 직물은 면직물과 같은 방법으로 기계적으로 마무리할 수 있습니다. 무장력 스팀 압연은 스판덱스 환편물에 적합하여 치수 안정성을 달성합니다. 스판덱스 원단이 표면의 평활성과 내수성을 향상시키기 위해서는 대부분 스판덱스의 성능에 영향을 주지 않고 유연제 마무리가 가능하지만 처리의 PH 값에 주의를 기울여야 합니다.
8, 실크 엔지니어링
스판덱스 환편물도 머서화할 수 있으며, 머서화는 단일 머서화와 이중 머서화로 나뉩니다.
1, 단일 머서화, 즉 머서화 없는 원사, 머서화 공정을 위한 초기 직물 후 제직, 단일 머서화를 수행하는 초기 직물, 일반적으로 초기 직물이 먼저 연소될 것입니다(예: 원통형 초기 직물 버너). 천 롤라, 속도 및 장력을 잘 제어해야합니다. 그렇지 않으면 버너의 열, 스판덱스의 영향이 변경되고 직물 장력이 균일하지 않고 버너 직물 사양이 안정적이지 않습니다. 단일 머서화의 경우 배아는 버니싱되지 않고 직접 머서화됩니다.
2, 이중 머서화는 원사를 버니싱 및 머서화한 다음 직물을 직조한 후 머서화하는 것을 의미합니다.
머서라이징 공정은 일반적으로 15-23°C의 온도, 8-12m/min의 속도, 0.5-1분의 시간, 28°C의 농도 및 침투제의 첨가에서 수행됩니다. 머서라이징 후, 염색물을 아세트산으로 중화하고 세척한다.
머서화 범위를 설정하려면 일반적으로 배아 직물 조각을 머서화 용액에서 처리하고 최종 범위를 측정한 다음 대형 제품의 실크 프레임 조정을 주문합니다.
머서화의 밝기는 머서화 시 강한 장력을 받고 머서화 후 수축이 덜하고 좋은 밝기를 갖는 다른 직물과 달리 스판덱스 직물의 불안정한 신축 때문입니다. 그러나 스판덱스 원단은 머서화 후 수축률이 커서 원단의 밝기에 영향을 줍니다. 또한, 직물 조직도 영향을 미치며 일반적으로 조직이 매끄럽지 않은 것보다 조직이 매끄럽고 밝기가 더 좋습니다.
스판덱스 원단 생산 공정표.
직조 - 개봉 - 자수 - 염색 - 탈수 - 건조 - 성형.
