A, 원형 스크린 인쇄 메커니즘
스크린 인쇄기는 일반적으로 천 공급 장치, 인쇄기 헤드, 건조 장치 및 천 낙하 장치의 네 부분으로 구성됩니다. 현재 일반적으로 8색, 12색, 16색 및 24색 스크린 인쇄기가 있습니다. 주로 640mm와 904mm와 같은 두 가지 종류의 인쇄기가 있습니다. 그 중 640mm 플라워 백 스크린 인쇄기가 대다수입니다. 원형 스크린 인쇄기는 작동이 쉽고 노동 강도가 작고 고출력이며 다양한 직물 인쇄에 적합하며 동시에 다양한 소량의 직물 인쇄에 적합합니다.
1, 천 장치에
천 장치에 원형 스크린 인쇄 기계에는 천으로 천 자동차가 있고 천으로 천 롤이 두 종류 있습니다. 천이 천에 들어갈 때 천 롤에 스윙 유형 납 천 롤러 압력이 가해질 수 있으며 납 천 롤러 회전에 의존하여 천을 인쇄 장치에 넣습니다. 직물에는 인쇄를 완료하기 위해 원을 그리며 움직이는 고무 트랙이 있습니다. 이 트랙은 먼저 고무 공급 롤러에 의해 열가소성 수지의 얇은 층으로 코팅되어 직물이 평평하게 접착되도록 합니다. 고무 공급 롤러 옆에 적외선 복사 히터가 설치되어 트랙의 수지를 가열합니다. 열가소성 수지는 한 번에 200,000~1,000,000m의 직물에 적용할 수 있습니다. 점도가 나쁜 것으로 판명되면 층을 다시 코팅할 수 있습니다.
2, 인쇄 장치
원형 그물 인쇄 장치에는 원형 그물, 스크레이퍼, 펄프 제공 장치 등이 포함됩니다.
(1) 라운드 네트
둥근 그물은 인쇄기 꽃판입니다. 그것은 육각형 메쉬 구멍이있는 니켈 메쉬라고도하는 니켈 금속으로 만들어졌습니다. 인쇄 중 화면의 변형을 방지하기 위해 양 끝에 구멍이 고정되어있어 꽃의 정확도에 영향을 미치고 인쇄 중 페이스트와 스퀴지의 압력을 견딜 수 있습니다. 스크린의 탄성을 향상시키고 압력을 줄이기 위해 스크린은 지지 롤러의 중심선에서 일반적으로 약 16mm 떨어져 설치해야 합니다. 각 스크린 홀더에는 각 방향에서 스퀴지의 압력을 표시하는 판독 장치가 있습니다.
(2) 스퀴지
원형 스크린 인쇄기의 스퀴지는 원형 스크린의 중심선에 있는 스퀴지 프레임에 설치됩니다. 스크레이퍼 프레임에는 스크레이퍼와 사이징 튜브가 모두 장착되어 있습니다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 강철 합금 제조를 사용하는 스크레이퍼 시스템으로 마찰 계수가 작고 각도 특성을 임의로 조정할 수 있습니다. 인쇄할 때 스크레이퍼의 칼 입과 둥근 그물 접선의 내부 원, 스크레이퍼가 색상 페이스트에 주요 압력을 가하고 보완적인 복합 작용으로 긁어냅니다.
원형 스크린 인쇄기의 스퀴지의 압력과 위치는 다양한 패턴과 다양한 두껍고 얇은 색상 페이스트 직물 인쇄에 적응하기 위해 조정할 수 있습니다.
(3) 인쇄 장치
원형 스크린 인쇄 기계에는 자동으로 스톡이 공급됩니다. 각 화면에는 페이스트 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 컬러 페이스트를 공급할 때 기계의 플라스틱 튜브의 한쪽 끝은 금속 페이스트 공급 튜브에 설정되고 기계 외부의 호스의 다른 쪽 끝은 컬러 페이스트 배럴에 삽입되어 펌프로 둥근 그물에 공급됩니다. , 그리고 색 페이스트 액체의 높이는 전극에 의해 자동으로 제어됩니다.
3, 건조 및 천 분배 장치
라운드 스크린 인쇄기는 느슨한 열풍 건조를 채택합니다. 인쇄 후 외부 부분은 고무 트랙에서 분리되어 건조 부분으로 가져와서 폴리 에스테르 그물에 느슨하게 놓고 천은 열풍으로 건조됩니다. 천 자동차로 전동 스윙 샤프트 견인에 의해 천 밖으로.
4, 원형 스크린 인쇄기의 장단점
원형 스크린 인쇄기는 노동 강도가 낮고 생산 효율이 높으며 직물에 대한 강한 적응력의 장점이 있습니다. 화학 섬유 직물, 편직물, 가벼운 직물 인쇄에 적합합니다. 생생한 패턴과 밝은 색상의 효과를 얻을 수 있으며 색상 전이의 결함을 피할 수 있습니다. 그러나 원형 메쉬 구조의 한계로 인해 미세한 선을 인쇄할 때 효과가 아직 만족스럽지 못하다.
둘째, 둥근망의 준비
1, 그물 제작 과정
원형 튜브 코어 몰드 --- 구리 도금 --- 연마 ---- 롤링 포인트 --- 연마 ---- 크롬 도금 ---- 매립 절연체 ---- 가열 ---- 경화 ---- 연마 ---- 청소 --- 탈형 --- 니켈 망 형성
2, 각 주요 프로세스의 역할
① 구리 도금은 코어 몰드가 둥근 메쉬 둘레의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 구리 금속의 부드러운 질감 때문에 포인트를 쉽게 굴릴 수 있습니다.
② 롤링 포인트는 동도금 코어 몰드에 메쉬 사양을 롤아웃하는 것입니다.
③ 크롬 도금 크롬과 니켈의 결합력이 좋지 않아 성형 후 금형에서 니켈 메쉬를 쉽게 제거할 수 있습니다.
절연체는 메쉬 영역에 내장되어 도금 중에 전류가 흐르지 않습니다. 내장되지 않은 부분은 구멍이 있는 니켈 메쉬를 형성하기 위해 니켈 금속으로 도금됩니다. 이는 일반적으로 에폭시 수지(604)와 에폭시 수지 촉매(650)를 동일한 양으로 혼합하여 만들어집니다. 코팅 후 절연체는 175°C에서 7분간 구워져 경화됩니다.
⑤ 니켈도금은 황산니켈과 산화니켈 도금액에서 한다. 니켈 메쉬 두께:. 요구 사항에 도달한 후 니켈 메쉬는 기계적 압출 방법으로 이형됩니다.
3, 라운드 메쉬 만들기
(1) 라운드 메쉬 제작 공정
흑백 드래프트 검사 및 준비 --- 라운드 네트 선택 ---- 라운드 네트 청소 ---- 사진 접착제에 --- 블라인드 --- 현상 --- 베이킹 --- 접착제 bogging --- 검사 사용
(2) 흑백 원고의 검사 및 작성
흑백 드래프트는 색 분리 및 묘사 후에 빛에 직접 노출될 수 있습니다. 그러나 패턴이 1/2 및 1/3 조인트인 경우 전체 롤 포지티브 필름을 사용하는 것이 좋습니다. 흑백 초안은 노출 전에 철저히 검사하여 결함을 방지해야 합니다.
(3) 라운드 네트 선택
직물의 폭, 꽃 유형 및 기타 요인에 따라 그물 생산을 위한 원형 그물의 다른 사양을 선택합니다.
라운드 네트 사양
둘레 480, 640, 913, 1826mm 등. 작업 너비는 1280, 1620, 1850, 2400, 2800, 3200mm 등입니다. 원형 메쉬의 길이는 다음 공식에 따라 계산됩니다. 원형 메쉬의 길이 = 작업 너비 + 2x59mm(59mm는 왼쪽 가장자리). 가장 일반적으로 사용되는 원형 메쉬는 현재 둘레가 640mm이고 작업 폭이 1620mm입니다.
메쉬 사양
일반적인 원형 메쉬 메쉬 사양은 아래 표에 나와 있습니다.
에 기반한 메쉬 크기 선택
① 꽃 구조 미세한 패턴과 선은 더 큰 메쉬 크기를 사용합니다.
②천의 성질 두꺼운 천은 펄프를 많이 흡수하므로 작은 망의 망수를 선택한다. 더 작은 메쉬의 면직물, 화학 섬유 및 더 큰 메쉬의 혼합 직물.
③색소의 성질, 색소의 유동성이 좋고, 큰 그물망의 수를 선택할 수 있다.
④인쇄기 속도 속도가 빠르고 컬러 페이스트 침투율이 낮습니다. 작은 그물의 메쉬 수를 선택하십시오. 큰 영역 패턴(경계선 있음)을 인쇄할 때 60메쉬 선택: 작은 영역 패턴(테두리 선 없음) 선택 80메쉬: 전자 기반 패턴 80메쉬 선택: 선 기반 패턴을 100메시로 더 일반적으로 선택합니다.
메쉬 메쉬는 선택하는 실제 생산 상황과 결합된 다양한 조건의 조합이어야 합니다. 다양한 메쉬 메쉬를 표와 같이 가장 미세한 선폭으로 인쇄할 수 있습니다.
(4) 원형망 청소
포토폴리머 스크린을 청소하기 전에. 원형망을 청소대에 올려놓고 먼저 60% 크롬산 역세척을 하고 물로 헹군 다음 10% 소다회 헹구고 마지막으로 물로 헹굽니다. 플러싱은 내부에서 외부로 이루어지기 때문에 플러싱 압력이 너무 높으면 안 됩니다. 둥근망의 표면이 균일한 수막을 나타내면 저온오븐에서 건조되는 것을 방지할 수 있다.
(5) 포토폴리머 도포
사진 솔루션은 포토폴리머와 감광제로 구성됩니다. 처방은 제품 설명을 참조하세요. 사진용액의 점도는 유리봉에 담그면 직선으로 흘러내리는 정도이다.
액을 바를 때 깨끗한 하륜 바깥쪽에 깨끗한 수밀 고무 스크레이퍼 링을 끼우고 사진접착제 200~300g을 붓고 하륜 위에 깨끗한 원형망을 씌운 후 링을 끼우고 상단 고무압력을 조절한다 그것을 유지하는 판. 거꾸로 된 링을 양손으로 잡고 같은 속도로(250mm/s) 아래에서 위로 이동시켜 사진액이 망 표면에 고르게 도포되도록 합니다. 20~25°C에서 20~25분간 굽습니다.
적용 속도는 적절해야 합니다. 너무 느리고 접착제가 너무 많으면 메쉬의 내벽에 다시 들어가 어려움을 씻어내십시오. 너무 빠르면 필름이 단단하지 않고 거품이 생기기 쉽습니다. 코팅은 일반적으로 노란색 조명 아래에서 수행됩니다.
(6) 노출
노출은 팽창식 고무 실린더 외부의 둥근 그물에 설정되며, 사진용 포지티브 필름은 노출을 위해 둥근 그물에 눌러집니다. 노출 시간은 필름의 특성, 빛의 밝기, 감광액의 성능, 필름 층의 두께 및 화면의 메쉬 크기에 따라 다릅니다. 노출 조건은 다음 표와 같이 실온 25°C, 상대 습도 65%, 노출 시간입니다.
노출 시간은 엄격하게 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 작은 구멍의 노출 부분과 코팅이 벗겨져 원형 그물의 품질에 영향을 미칩니다.
(7) 개발
원형망을 18~28℃의 물에 10~15분간 담가 노출시킨 후 고무층의 노출되지 않은 부분을 제거하고, 찬물 또는 온수로 안쪽에서 바깥쪽으로 헹굽니다. 마지막으로 솔트 베이스 바이올렛으로 쉽게 착색되어 결함 검사가 용이합니다.
(8) 검사 및 베이킹
꼼꼼한 점검과 수리 후 50°C 열풍건조 후 180°C에서 2~2.5시간 굽는다.
(9) 접착 구멍
둥근 그물은 매우 얇으며 그물의 모양을 유지하기 위해 시침 머리로 양쪽을 잡아야 합니다. 둥근 메쉬는 보빈으로 표시되어야 하며 메쉬를 보빈에 고정하기 위해 에폭시 수지를 사용해야 합니다.
