실에 탄성이 있는 스판덱스의 형태는 몇 가지입니까?
스판덱스 섬유는 다른 섬유와 함께 스판덱스 코어사, 스판덱스 연사 및 스판덱스 피복사라는 세 가지 다른 형태의 탄성사로 방적됩니다. 세 가지 형태의 실은 가공 원리와 구조적 특성 측면에서 근본적으로 다릅니다. 따라서 그들의 용도와 직조 특성도 매우 다릅니다. 세 종류의 실의 구조가 그림에 나와 있습니다.
스판덱스 섬유는 어디에서 왔으며 주요 특성은 무엇입니까?
스판덱스는 스판덱스 섬유 중 하나이며 해외에서는 스판덱스로, 중국에서는 스판덱스로 알려져 있으며 실제로는 스판덱스 섬유의 주요 범주 중 하나입니다. 스판덱스(폴리우레탄 섬유)는 PU 섬유라고 하며, 하나는 방향족 디이소시아네이트와 하이드록실 인레이 공중합체를 포함하는 폴리에스터 사슬 세그먼트로 만들어지며 폴리에스터 스판덱스라고 하며 다른 다양성은 방향족 디이소시아네이트와 폴리에테르 사슬 세그먼트로 만들어집니다. 폴리에테르 스판덱스라고 하는 수산기 인레이 공중합체를 포함합니다. 폴리에스터 스판덱스의 대표적인 상품명은 바이렌트(Vyrent)이고, 폴리에테르 스판덱스의 대표적인 상품명은 라이에라(Lyera)이다.
스판덱스 섬유의 주요 특성은 일반적으로 신도가 500~700% 이상이고 탄성 회복이 좋습니다. 수축률은 200% 신장 시 97%, 50% 신장 시 99% 이상입니다.
다양한 스판덱스 상대 밀도 차이는 일반적으로 1.20 ~ 1.25, 파단 강도 4.41 ~ 8.82cN / tex (0.5 ~ 1.0g / 데니어), 폴리 에스테르 스판덱스 강도가 낮고 폴리 에테르 스판덱스 강도가 높습니다. 수분 흡수율은 일반적으로 0.3%-1.2%이며, 복합 실크 수분 흡수율은 모노필라멘트보다 약간 높으며, 내열성은 일반적으로 95~150℃에서 단기간 보관할 때 섬유를 손상시키지 않으며 안전한 다림질 온도입니다. 150℃ 이하.
섬유는 천천히 타며 연소 후 젤과 같은 잔류물을 형성합니다. 염색 성능이 우수하고 다양한 색상을 염색할 수 있으며 염료에 대한 친화력이 강합니다. 좋은 산 및 알칼리 저항, 표백 및 곰팡이가 없습니다.
스판덱스 염색
스판덱스는 분산염료와 산성염료로 염색할 수 있지만 이 두 종류의 염료는 견뢰도가 너무 낮아 실험에 따르면 나일론(염색 나일론 스트레치 직물)과 분산 양이온 염료(염색 CDP 스트레치 직물)에 대한 반응성 염료는 기본적으로 스판덱스에 얼룩이 없습니다. 적절한 보조제를 매개로 나일론을 반응성 염료로 염색할 수 있으며 견뢰도와 깊이가 우수합니다.
시중에 순수한 스판덱스 원단이 거의 없어서 스판덱스 염색이 낯설다. 순수 스판덱스 원단은 저신축 또는 무신축 원단과 함께 사용하여 원단의 탄성과 회복력을 높입니다. 그리고 스트레치 원단을 열거나 눌렀을 때 스판덱스 색상이 필라멘트와 일치하지 않으면 스판덱스 누수 문제가 발생하여 스판덱스 염색이 필요합니다.
스판덱스 염색의 경우 밝은 색상
스판덱스에 대한 분산 염료의 견뢰도는 동일한 조건에서 산성 염료보다 우수하지만 스판덱스에 대한 다른 분산 염료의 견뢰도는 다릅니다.
스판덱스는 고탄성 섬유로 고온에서 장시간 염색을 하면 스판덱스의 탄성을 잃게 되는 점을 감안하여 일반적으로 100°C 이하에서 염색합니다.
스판덱스 착색제 또는 스판덱스 착색제로 상업적으로 알려진 매체로서 적합한 보조제를 사용하여 다양한 염료를 스판덱스에 염색할 수 있다.
작용 원리는 대체로 다음과 같다.
산성 조건에서는 스판덱스 착색제가 양이온을 함유하고 있기 때문에 스판덱스 착색제가 반응하여 스판덱스 착색제가 스판덱스에 고정되어 스판덱스 내의 아미드 결합 및 기타 그룹이 이온화되어 양전하를 띠므로 염료 및 스판덱스 착색제가 또한 조합될 수 있다.
나일론 반응성 염료
스판덱스 염색 규칙(스판덱스 착색제 사용)
1. 염색 후 스판덱스 견뢰도의 일반 규칙: 세척> 땀 (산)> 물 침지 및 습식 마찰 견뢰도는 건식 마찰 견뢰도보다 훨씬 우수합니다.
이유 분석, 젖은 상태의 스판덱스 색상 후 염료 또는 스판덱스 착색제와 염료 조합은 오랜 시간 외부 압력에서 마이그레이션이 발생하고 느린 과정입니다 (스판덱스는 소수성 섬유, 물 분자는 빠르게 섬유 내부, 염료는 빨리 이동하지 않음), 따라서 세탁 견뢰도가 더 좋으며 땀 얼룩의 산성 조건, 아미드 결합 또는 스판덱스의 스판덱스 아미노 이온화의 착색제는 염료 또는 스판덱스의 이동을 포착할 수 있습니다. 착색제와 염료의 조합으로 산성 땀 견뢰도가 중성 물 침지 견뢰도보다 우수합니다. 대조적으로, 건식 마찰은 마찰 작용으로 열을 발생시켜 스판덱스 표면에서 염료의 열 이동을 유발하며, 이는 습한 조건에서는 발생하지 않습니다.
2. 스판덱스 염색 후 소다회를 끓이면 견뢰도가 약 0.5 등급 감소하는데, 이는 알칼리 조건에서 스판덱스 착색제와 섬유 및 염료의 조합이 파괴되어 견뢰도가 감소하기 때문입니다. 둘째, 양이온 착색제를 사용한 스판덱스 염색 후, 그 견뢰도가 음이온성 착색제보다 더 향상되고, 양이온 착색제는 염료 원료(-SO3-)의 수용성 기와 반응하여 수용성을 닫을 수 있다. 그룹, 염료의 수용성을 감소시키고 섬유 표면에 색상 고정제를 필름으로 만들고 염료를 분리 할 수 있으며 건조 마찰 견뢰도가 그에 따라 향상됩니다.
3, 반응성 염료로 염색 된 스판덱스를 사용한 산, 분산 및 나일론은 염색 된 폴리 에스테르 또는 나일론 필라멘트보다 일광 견뢰도가 나쁩니다. 그 주된 이유는 스판덱스의 결정성이 낮고 상온에서 고탄성 상태에 있기 때문에 공기가 섬유 내부로 들어가기 쉽고 햇빛의 작용에 따라 변색이 일어나기 때문입니다.
면포플린을 검게 물들였을 때
스판덱스는 흰색을 나타내며 일반적으로 염색욕에 소량의 분산액 또는 산성 검정색을 첨가하여 스판덱스로 염색할 수 있도록 염색할 수 있지만 견뢰도 문제에 주의해야 합니다.
둘째, 폴리에스터 스트레치 및 스판덱스로 흑색으로 염색한 나일론 스트레치 원단의 경우, 폴리에스터 스트레치 원단을 염색할 때 약 0.3% 정도의 소량의 스판덱스 착색제를 염색욕에 첨가할 수 있으며, 스판덱스로 염색한 나일론 스트레치 원단을 스판덱스로 염색한 나일론 스트레치 원단을 첨가할 수 있다. 스판덱스 착색 문제가 기본적으로 해결될 수 있도록 염료 욕조에 직접. 다른 색상의 스판덱스의 경우 위와 유사하게 문제를 해결할 수 있습니다.
데님 스판덱스가 탄력을 잃는 이유는 무엇입니까?
스판덱스 심사는 저신축, 고신축 소재로 데님 원단에 점점 보편화되고 있으며, 스판덱스의 탄성은 데님 세탁 과정의 진행을 직접적으로 좌우합니다. 신축성이 떨어지기 쉬운 스판덱스 스트레치 원사 자체의 품질이 좋지 않을 뿐만 아니라 많은 외부 요인의 영향을 받습니다.
I. 발효 세척 공정용 효소 분말
효소 분말은 다성분 화합물이므로 내부 화학 성분의 차이는 스판덱스, 특히 염색 방지 분말 성분의 탄성 손실에 영향을 미칩니다. 기본적으로 사용하는 효소분말은 이런 현상이 없습니다.
Ⅱ. 차아염소산나트륨(물 표백)
스판덱스 자체는 내염소성이 없기 때문에 염소 표백 공정은 스판덱스의 탄성에 큰 영향을 미치며, 표백수의 농도, pH 및 기타 반응 속도도 스판덱스 탄성 손상에 중요한 역할을 하며, 심한 표백이 발생합니다. 피해를 주다.
다음은 스판덱스 탄성 손실을 완화하기 위한 몇 가지 제안된 옵션입니다.
1, 1-2분 동안 실행되는 수조에서 스판덱스 취성 방지제 1-3g/L(표백제 물의 1/10)이 있는 염소 표백제 데님, 사전 염소 표백제가 필요하며 점차적으로 온도를 40℃로 높입니다. , 표백수 3회 추가, 첫 번째 표백수 총량의 1/5 추가, 두 번째 표백수 총량의 2/5 추가, 마지막으로 나머지 2/5 추가 실제 시간 작업의 표백에 따라 표백수.
2, 표백 후 물을 배출하는 동안 수온이 점차적으로 떨어질 것입니다. 그렇게하는 이유는 온도가 급격히 떨어지는 것을 방지하고 스판덱스 취성 손실, 탄성 손실로 이어지는 것을 방지하기 위함입니다.
셋, 부드러움
연화제, 실리콘 오일 등의 보조 제조업체의 제형이 다르기 때문에 일부 연화제, 실리콘 오일은 스판덱스 탄성에 손상을 주며, 이는 주로 소량의 함량 용매에 포함된 성분으로 인해 스판덱스 탄성에 영향을 미칩니다. 그리고 실리콘 오일이 있습니다. 연화제는 기본적으로 이 용제를 포함하지 않으며 스판덱스 탄성에 영향을 미치지 않으며 부드러운 처리를 위해 올바른 실리콘 오일을 선택하십시오.
IV. 용제
스판덱스 직조공정은 실리콘을 함유한 오일을 사용하기 때문에 염색 및 마무리 공정에서 오일을 제거해야 하며, 많은 정제제에는 용제가 포함되어 있어 스판덱스 탄성 손상에 큰 영향을 미칩니다.
V. 물리적 절단
데님의 특성은 향수를 불러일으키기 때문에 물리적 파손, 절단 가공, 스판덱스 탄성 실크의 파손으로 인해 스판덱스 물집 현상이 발생하고 맨 실도 쉽게 끊어져 탄성이 손실됩니다.
여섯째, 건조 온도
스판덱스 원사를 함유한 일반적인 데님은 건조 온도가 60℃ 미만이므로 너무 높은 온도는 스판덱스 탄성에 큰 손상을 준다.
