수축률이 가장 작은 것은 합성 섬유와 혼방 직물이고, 그 다음은 모직물, 대마 직물, 면직물이 중간, 실크 직물 수축률이 더 큰 반면 가장 큰 것은 비스코스 섬유, 레이온, 인조 울 직물입니다. 객관적으로 말하면 면직물은 수축 및 퇴색 문제에 다소 영향을받습니다. 핵심은 뒤에서 마무리하는 것입니다. 따라서 일반 가정용 섬유 직물은 사전 수축됩니다. 사전 수축 처리 후 수축이없는 것과 같지는 않지만 국가 표준 3 % -4 % 의류 내에서 수축률 제어를 의미하며, 특히 천연 섬유 의류는 수축됩니다. 따라서 의류를 구입할 때 원단의 품질, 색상 및 패턴 선택 외에도 원단의 수축률도 이해해야합니다.
섬유 자체가 물을 흡수하면 어느 정도 팽창합니다. 일반적으로 섬유의 팽창은 이방성입니다 (나일론 제외). 즉 길이가 짧아지고 직경이 증가합니다. 직물을 물에 넣기 전과 후의 길이와 원래 길이의 백분율 사이의 차이를 일반적으로 수축률이라고합니다. 흡수력이 강할수록 팽창이 심하고 수축이 심할수록 직물의 치수 안정성이 나빠집니다.
직물 자체의 길이는 사용 된 실 (실크)의 길이와 다르며 그 차이는 일반적으로 위빙 수축으로 표현됩니다.
위브 수축률 (%)=[실 (실크) 실 길이-패브릭 길이] / 패브릭 길이.
직물을 물에 넣은 후에는 섬유 자체의 용해로 인해 직물 길이가 더 짧아 져 수축률이 발생합니다. 수축의 크기는 직물의 위빙 수축에 따라 다릅니다. 직물 자체는 조직과 직조 장력이 다르며 직조 수축률이 다릅니다. 직조 장력이 작고 직물이 밀착되고 두껍고 직조 수축률이 크고 직물의 수축률이 작습니다. 직조 장력이 크고 직물이 느슨하고 얇으며 직조 수축률이 작고 직물의 수축률이 큽니다. 염색 및 마감 공정에서 직물의 수축률을 줄이기 위해 종종 사전 수축 마감을 사용하여 위사 밀도를 높이고 수축률을 미리 짜서 직물의 수축률을 줄입니다.
수축의 원인
(1) 방적의 섬유, 또는 제직 및 염색의 실, 외력 및 연신 또는 변형에 의한 원사 섬유의 직물, 내부 응력을 생성하는 원사 섬유 및 직물 구조, 정적 건조 이완 상태, 또는 정적 습식 이완 상태 또는 동적 습식 이완 상태, 전체 이완 상태, 내부 응력 방출 정도가 다르므로 원사 섬유와 직물이 초기 상태로 돌아갑니다.
(2) 섬유와 그 직물은 섬유의 특성에 따라 수축 정도가 다릅니다. 합성 섬유와 같은 수축.
(3) 습윤 상태의 섬유는 팽창의 영향으로 액체 침지의 역할로 인해 섬유의 직경이 직물과 같이 커지므로 직물 섬유의 교차점을 강제로 곡률 반경이 증가합니다. , 결과적으로 직물의 길이가 짧아집니다. 예를 들어,면 섬유는 물의 작용으로 팽창하고, 단면적은 40 ~ 50 % 증가하고, 길이는 1 ~ 2 % 증가하며, 합성 섬유는 끓는 물 수축 등과 같은 열로 수축됩니다. 일반적으로 약 5 %.
(4) 열 조건 하에서 섬유 섬유, 섬유의 형태와 크기가 변하고 수축되며, 냉각도 섬유 열 수축으로 알려진 초기 상태로 돌아갈 수 없습니다. 열수축 전후의 길이 비율을 열 수축율이라고하며, 일반적으로 끓는 물 수축 시험, 100 ℃ 끓는 물에서 섬유 길이 수축 비율을 표시합니다. 또한 유용한 열풍 방식, 100 ℃ 이상의 열풍에서 수축률을 측정하는 것도 유용하지만, 또한 유용한 증기 방식, 100 ℃ 이상의 증기에서 수축률을 측정합니다. 섬유는 또한 내부 구조와 열을받는 온도 및 시간으로 인해 다른 조건에서 다르게 작동합니다. 예를 들어, 가공 된 폴리 에스테르 스테이플 섬유의 끓는 물 수축률은 1 %, 비닐의 끓는 물 수축률은 5 %, 염소 스판덱스의 열풍 수축률은 50 %입니다. 텍스타일 가공의 섬유와 그 치수 안정성은 후 공정 설계에 대한 근거를 제공하기 위해 밀접한 관계가 있습니다.
직물의 일반적인 수축은 다음과 같습니다.
수축의 원인
1, 재료
수축률은 원단의 원료에 따라 다릅니다. 일반적으로 수분을 흡수하는 섬유, 섬유가 팽창하고 직경이 증가하고 길이가 짧아지고 수축률이 큽니다. 예를 들어, 일부 비스코스 섬유는 최대 13 %의 흡수율을 갖는 반면 합성 섬유는 수분 흡수율이 낮고 수축률이 낮습니다.
2, 밀도
직물의 밀도가 다르고 수축률도 다릅니다. 날실과 위사 밀도는 비슷하고 날실과 위사 수축률도 비슷합니다. 직물의 날실 밀도, 날실 수축이 크고 반대로 위사 밀도가 직물의 날실 밀도보다 크며 위사 수축도 큽니다.
3, 원사 두께
직물 원사 두께가 다르고 수축률도 다릅니다. 실 개수 두꺼운 천 수축률이 크고, 실 개수 미세 직물 수축률이 작습니다.
4, 생산 공정
직물 생산 공정이 다르고 수축률도 다릅니다. 일반적으로 직조 및 염색 공정의 직물, 여러 번 늘어나는 섬유, 긴 가공 시간, 직물 수축률의 적용 장력이 크고 그 반대의 경우도 작습니다.
5, 섬유 조성
천연 식물 섬유 (예 :면, 대마) 및 식물 재생 섬유 (예 : 비스코스) 및 합성 섬유 (예 : 폴리 에스터, 아크릴)는 수분 흡수 및 팽창에 비해 수축률이 더 큽니다. 섬유 스케일 구조의 표면과 쉬운 펠트, 크기 안정성에 영향을 미칩니다.
6, 직물 구조
일반적으로 직포의 치수 안정성은 편직물보다 낫습니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 낫습니다. 직물에서 일반 직물의 일반적인 수축률은 플란넬 직물보다 작습니다. 편직물, 편평한 바늘 조직의 수축률은 늑골이있는 직물보다 적다.
7, 생산 및 가공 공정
염색, 프린팅, 마무리 공정에서 원단은 기계가 늘어나 기 때문에 원단에 장력이 있습니다. 그러나 물과 접촉 한 원단은 장력을 쉽게 들어 올릴 수 있으므로 세탁 후 원단의 수축을 확인할 수 있습니다. 실제 공정에서는 일반적으로이 문제를 해결하기 위해 사전 수축을 사용합니다.
8 、 세탁 관리 과정
세탁 관리에는 세탁, 건조 및 다림질이 포함되며,이 세 단계는 각각 직물의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 손으로 씻은 샘플의 치수 안정성은 기계로 씻은 샘플의 치수 안정성보다 우수하며 세척 온도도 마찬가지로 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 떨어집니다. 샘플이 건조되는 방식도 직물의 수축에 더 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 건조 방법은 드립 건조 방식, 메탈 메쉬 플랫 방식, 매달린 건조 방식 및 텀블 건조 방식입니다. 그중 드립 건조 방식은 원단 크기에 가장 큰 영향을 미치지 않는 반면, 회전 원통 아치형 건조 방식은 원단 크기에 가장 큰 영향을 미치며 나머지 2 개는 중간에 있습니다.
또한 원단의 조성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하여 원단의 수축을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어면과 린넨 직물은 고온에서 다림질하여 크기 수축을 개선 할 수 있습니다. 그러나 온도가 높을수록 좋지 않습니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축률을 향상 시키지는 않지만 직물의 뻣뻣하고 부서지기 쉬운 것과 같은 성능을 손상시킵니다.
