질감 (벌크) 사에 대해 무엇을 알고 있습니까?

I. 화려한 원사의 개념

전통적으로 팬시 원사의 한 유형으로 여겨졌지만 이제는 특수한 그룹의 원사 또는 필라멘트 (생산 중에 가열 및 냉각과 같은 특수 처리를 거치는)로 정의됩니다. 팬시 얀은 주로 필라멘트 섬유로 구성되며 얀 구조는 단순한 필라멘트 또는 복잡한 구조 일 수 있습니다.

변형 된 원사의 몇 가지 특성.

① 원재료 : 일반적으로 열가소성 합성 섬유, 필라멘트 (망사 제외)

② 가공 : 필라멘트의 평행 배열을 변경하기위한 기계적, 물리적 변형

③ 원사의 모양 : 축 분포에 따른 2 차원 또는 3 차원 컬 변형 (컬, 필라멘트 루프, 필라멘트 오리피스, 주름)

④ 원사 특성 : 일정한 보강 필라멘트, 일정한 인장 특성을 갖는 변형 필라멘트

변형 된 원사의 개발

변형 된 원 사는 원래면이나 고운 양모와 같은 소재의 형상을 변경하여 섬유의 팽창과 헐거움을 높이기 위해 만들어져 더 꽉 차고 따뜻한 제품을 제공합니다. 다양한 변형 공정을 통해 필라멘트 사는 필라멘트 사의 단점을 극복하고 스테이플 사의 특성 (팽윤, 보온 등)을 많이 가지면서 투자 및 비용 절감, 제품 품질 및 생산 효율 향상, 필라멘트 사 사용 확대 .

이미 1930 년대에 Smith& 미국의 Sons Carpet Company는 남미 양모의 컬 특성을 개선하기 위해 스터핑 박스 방법 기술을 사용했습니다.

1932 년 스위스의 Heberlein은 인조 필라멘트 사를 변형시키는 방법을 발명하고 레이온의 컬 변형에 대한 최초의 특허를 획득했습니다.

1940 년대에 열가소성 합성 섬유 (나일론, 폴리 에스터)의 산업적 생산은 텍스처 원사의 급속한 발전을 가져 왔습니다. 합성 섬유의 열가소성 특성으로 인해 필라멘트는" 변형-열-경화" 섬유 내 거대 분자의 구조를 변경하고 열 경화 과정을 제어하여 이상적인 컬을 가진 변형 된 실을 얻습니다.

1950 년대에 스위스, 미국 및 일본 기업은 폴리 아미드 필라멘트 (고전적인 방법)의 꼬임-열 경화-다시 꼬임 과정을 간헐적으로 수행했습니다. 이 방법은" 스팀 오토 클레이브"가있는 모든 트위스트 머신에서 수행 할 수 있습니다. 단점 : 많은 프로세스, 높은 비용 및 낮은 생산성.

영국 Celanise가 제안한 2 단계 변형 방법과 1 단계 변형 방법 인 False Twist Texturing이 이어집니다. (False Twist Texturing), 1950 년대 산업 생산으로 점차 고전적인 3 단계 변형 처리 방법을 대체했습니다. 그 특징 : 짧은 프로세스, 저렴한 비용, 한 단계 완료.

1951 년 일본 회사 인 Toray는 False Twist Texturing 공정을 사용하여 Woolie Nylon이라는 상품명으로 폴리 아미드 질감의 원사를 생산했습니다.

1958 년 British Nylon Spinner는 마찰 가위 트위스터를 개발했으며 British Hobourn과 함께 최초의 마찰 가연 변형 원사 기계를 개발했습니다.

1959 년 영국 임페리얼 케미칼은 2 차 열 세팅 (박스)을 통해 고 부킹, 저신장 가연 변형 사 (폴리 아미드)를 생산했습니다.

미국 듀폰은 장식용 직물 및 카페트 용으로 주로 중간 및 거친 특수 원사를위한 에어 젯 텍스처 방식을 개척했습니다.

Taslan (Taslan)으로도 알려진 Air Jet Textured yarn (ATY)은 공기 분사의 난류 효과를 사용하여 스테이플 원사의 특성과 비슷한 모양으로 슈퍼 급지 필라멘트에 불규칙한 얽힌 실크 롤을 형성하는 변형 기술입니다. ATY 단점 : 복잡한 노즐 구조, 느린 변형 처리 속도, 압축 공기 소비 고비용

변형 된 원사의 근본적인 변화는 1970 년대에" 고속 방적-인발 및 꼬임 변형 (POY-DTY)"의 출현과 함께 나타났습니다. POY-DTY 공정은 생산 공정을 단축하고 수율을 높이고 생산 비용을 낮추고 제품 품질을 향상 시켰으며 전 세계적으로 빠르게 도입되었습니다.

1970 년대에는 노즐의 개선과 필라멘트 롤사, 파일 사, 코어스 펀사, 다층 사, 대나무 사 등 새롭고 혁신적인 변형 사 개발로 공기 변형 사를 개발하기도했다.

양모가 비싸고 합성 카페트 용 변형 사에 대한 수요가 증가함에 따라 터프 티드 카페트의 새로운 원료 시장도 크게 변화했습니다.

미국 Du pont, 영국 상인 및 프랑스, ​​독일은" spinning, stretch, deformation" 카페트 원 사용 확장 필라멘트 사 (BCF-Bulked 연속 필라멘트 / 사)를 가공하는 원스텝 방법.

3. 변형 된 원사의 종류

1. 일반적으로 변형 방법에 따라.

(1) 가연 변형 사.

(1) 가꼬 임 : ① 고탄성 (DTY)

(2) 저 탄성 (FDY)

(2) 공기 변형 사 ATY

(3) 확장 변형 사 BCF

(4) 망사

(5) 아크릴 텍스처 원사

(6) 복합 (신규) 변형 사 (다중 변형 사)

① 다수의 이종 다중 변형 사

(2) 단속 망사

(3) 대나무 사

④ 혼련 가연 사

⑤ 울퉁불퉁 한 실

⑥ 혼합 섬유 드래프트 실크

2. 원료 별.

(1) 폴리 에스터 (폴리 에스터) 변형 사

(2) 나일론 변형 사

(3) 폴리 프로필렌 변형 사

(4) 아크릴 팽윤 사

3. 구조 별

(1) 단순 변형 사

(2) 복합 변형 사 : 예를 들어 세 가지 변형 사 (다른 날씬함, 다른 단면, 다른 수축) 스킨 코어 사 등.

4. 섬유 컬 변형 가공의 목적

1. 기본 목적-시뮬레이션

대부분의 천연 섬유는 말리거나 뒤집힌 형태입니다. 양모,면 등과 같은 섬유 유지력이 좋고 방적에 도움이됩니다. 좋은 팽창, 제품의 복용 성능 (예 : 붓기, 포만감, 따뜻함, 부드러움, 안정성, 통기성)은 큰 영향을 미칩니다.

단 섬유 시뮬레이션

천연 또는 화학적 스테이플 섬유는 순수하게 방적하거나 다른 방적 시스템을 통해 혼합하여 스테이플 원사에 풍부하고 푹신한 느낌을 줄 수 있습니다. 이러한 특성은 주로 짧은 섬유의 복잡한 배열과 털, 구부러짐 등을 통해 발생하므로 실에 틈이 생기거나 플러시하고 부드러운 느낌이납니다.

합성 섬유의 장단점.

합성 섬유의 폴리 에스터, 나일론, 아크릴과 같은 필라멘트는 고강도, 고탄성, 반복 변형에 대한 내성, 내마모성, 내구성, 손쉬운 세척 및 속건의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 표면이 매끄럽고 단면이 둥글고 실이 서로 가깝고 직선과 평행을 이루고 있기 때문에 직조 직물은 미끄럽고, 차갑고, 젖고 끈적 거리며, 미끄럽고, 통기성이없고, 답답하며, 부족함 그 따뜻함, 편안함 및 크기 안정성의 천연 섬유.

컬 변형 가공.

길이 방향으로 필라멘트 (섬유)의 모양을 변경하여 장 섬유 (섬유)의 형태를 변경하여 긴 부분을 보충하기 위해 컬 변형 가공이라고하는 부피를 개선하여 변형 가공이라고합니다.

2, 변형 처리 정의.

필라멘트 (섬유)에 2도 또는 3도 (차원) 공간 컬 변형을 제공하고 적절한 방법 (예 : 열 설정 또는 기류의 역할)을 사용하여 고정하여 원래 필라멘트 (필라멘트)를 변경하는 기계적 또는 기타 동작을 말합니다. ) 서로 병렬 배치 상태.

그 효과.

기하학 및 원래 배열의 변경

향상된 패브릭 착용 성

필라멘트의 적용 범위가 확장되었습니다.

공정을 단순화하고 효율성을 높입니다. 방사 및 직조 전에 스테이플 섬유를 자르거나 당기지 않습니다.

변형 된 실은 또한 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

① 원단의 보온성 및 커버력 향상

② 높은 치수 안정성, 양호한 순응성 및 양호한 외관.

③ 필링, 주름 및 후킹에 대한 저항력을 향상시킵니다. 어느 정도 개선

④ 신율이 높고 회복력이 좋은 니트 속옷과 양말을 체형에 맞게 만드십시오.

⑤ 강한 털감, 부드러운 광택, 좋은 붓기.

⑥ 실에 모공이 많고, 통기성을 향상시키고, 수분을 저장하고, 특정 절차를 통해 편안함을 향상시킵니다.

(7) 변형 된 원 사는 고강도, 인성, 내마모성, 내구성, 세탁하기 쉽고 속건성이 특징입니다.

V. 변형 사 제품 개발

1. 용도.

일반적으로 가공 방법 및 성능 제약으로 인해 초기 변형 된 원사를 말하면 적용 범위가 넓지 않습니다. 또는 카펫, 니트 속옷, 겉옷, 양모, 담요 등으로 사용되는 아크릴 퍼프 원사.

현재 우수한 성능을 가진 다양한 변형 사가 있으며, 주요 용도는 천연 섬유 직물을 모방하는 것입니다.

2 변형 사 제품 개발

무지에 실이 변형 된 제품의 의류. 직물 조직은 주로 무지이지만 무지 변형도 있으며 능직, 새틴 및 자카드 직물은 드뭅니다. 주로 원재료의 구성, 날실 및 위사 두께 및 밀도의 설계 노력으로 제품 개발에 있습니다.

변형 실크의 신제품 개발은 주로 다음 세 단어에 반영됩니다.

① New : 제품은 새로운 외관, 새로운 외관, 새로운 느낌, 새로운 원료 및 새로운 구조를 가져야합니다. 예를 들어 대나무 매듭 효과, 컬러 스트라이프 및 컬러 그리드 효과를 생성 할 수 있습니다.

② 다르다 : 이것은 변형 된 실의 가장 큰 장점이며, 다른 스타일 특성의 다른 색상, 수축 및 외관을 최대한 활용합니다.

③ 모방 모조 양모, 대마, 실크 직물을 만들기 위해 광택, 느낌, 털실 및 구조 (꼬임, 틈)에서 시뮬레이션.

세 단어" 새롭고 다른 모방"을 반복적으로 연구하고 소비자 그룹의 심리적 요구를 신중하게 분석하고이를 직물 개발 추세와 결합하면 새로운 디자인을 만들 수 있습니다. 시장에 적합한 변형 사 제품.