기존의 방적은 전통적으로 개별 기계가 수행하는 일련의 작업으로 구성되었으며 많은 수작업이 필요했습니다. 연속 방적과 일부 자동화가 사용되기는 했지만 방적은 여전히 길고 비용이 많이 드는 공정입니다. 다양한 작업은 다음과 같이 설계되었습니다.
(1) 깨끗하고 평행한 스테이플 섬유;
(2) 그것들을 가느다란 실로 뽑는다.
(3) 비틀어서 함께 유지하고 힘을 줍니다.
방적은 섬유--길이, 응집성, 직경, 탄성 및 표면 윤곽의 특성에 맞게 조정되는 5가지 기존 시스템 중 하나에 의해 수행될 수 있습니다. 면 시스템이 나머지 시스템을 대표하기 때문에 여기에서 자세히 설명합니다.
열리는
개방은 섬유를 느슨하게 하고, 청소하고, 혼합합니다. 섬유는 베일에서 매우 팽팽하게 압축되었으며 많은 섬유가 이 상태로 1년 이상 보관되었습니다. 기계로 수확한 면화는 손으로 수확한 면화보다 쓰레기와 흙의 비율이 훨씬 더 높습니다. 결과적으로 작업 청소가 더 복잡해졌습니다. 그것의 일부는 진에서 이루어집니다. 면은 베일마다 다르므로 여러 베일의 섬유를 함께 혼합하여 보다 균일한 품질의 원사를 만듭니다. 여기서 "개방"이라는 용어는 방적 공장의 개구부 및 송풍실에서 수행되는 개구 및 청소 작업을 의미합니다. 이러한 작업에는 베일 면화의 개봉 또는 풀기, 불순물 제거, 다양한 등급의 섬유 혼합, 마지막으로 혼합 섬유를 카드용 랩으로 형성하는 작업이 포함됩니다.
사용되는 개봉 및 청소 기계는 자동 베일 풀러 또는 브레이커, 블렌더, 스텝 오프너 또는 스텝 클리너, 스커처 등입니다.
원사의 분류
전통적인 직물 제조에서는 먼저 섬유로 실을 만든 다음 실로 직물을 생산하는 것이 일반적이었습니다. 실은 하나 이상의 연속 필라멘트 또는 많은 비연속 및 다소 짧은 섬유(스테이플)로 구성될 수 있습니다. 짧은 스테이플 섬유가 방적 과정에서 함께 꼬이는 경우 제품을 스테이플 또는 방적사라고 할 수 있습니다. 짧은 섬유를 연속 필라멘트로 감싸거나 접착제를 사용하여 섬유를 함께 묶는 것과 같은 다른 바인딩 메커니즘도 사용되며 이러한 제품은 방적사라고도 합니다.
위의 공정 중 하나에 의해 생산된 단일 스펀 스트랜드를 단사라고 합니다. 두 개 이상의 단일 스트랜드가 결합되면 원사가 합사가 됩니다. 여러 겹을 결합하면 전체 직경이 비슷한 단일 겹보다 더 강한 재료가 생성됩니다.
필라멘트, 모노필라멘트 및 멀티필라멘트라는 용어는 섬유와 그로부터 생산된 실을 설명하는 데 사용됩니다.
필라멘트와 스펀 스트랜드를 결합하여 보다 복잡한 원사를 형성할 수 있습니다. 많은 유형의 스트랜드를 결합하여 직물에 대한 디자인 관심을 위한 참신한 원사를 형성하거나 강도를 제공하기 위해 여러 개의 간단한 스트랜드를 결합할 수 있습니다. 실의 분류 체계는 표 2에 나와 있습니다.
원사 구조
스테이플 방적사란 무엇입니까? 다음 세 가지 특징이 분명합니다.
(1) 섬유의 선형 집합. 어셈블리는 어떤 두께도 될 수 있습니다.
(2) 섬유가 꼬임에 의해 함께 고정됩니다. 그러나 응집력을 달성하기 위해 다른 수단을 사용할 수 있습니다.
(3) 꼬인 나선형을 따라 섬유가 평행하게 놓이는 경향이 있습니다.
이 세 가지 특성에서 이제 다음 정의로 질문에 답할 수 있습니다.
스테이플 방적사는 단면이 작지만 지정된 길이의 연속 가닥을 형성하기 위해 일반적으로 꼬임을 삽입하여 함께 고정되는 섬유의 선형 조립체입니다. 뜨개질, 직조 및 봉제와 같은 프로세스에서 인터레이스에 사용됩니다.
섬유가 평행하게 놓여지는 경향은 원사의 일반적인 구조적 특징입니다. 원사 생산에서 압축된 섬유 덩어리가 열리면서 고형 불순물이 방출되어 폐기물이 되기 때문에 초기 단계를 개봉 및 청소라고 총칭합니다. 풀림의 최종 단계는 카딩(carding)이라고 하며, 여기서 섬유 덩어리는 카드 슬라이버라고 하는 꼬임 없는 로프를 형성하기 위해 함께 수집되는 개별 섬유로 분리됩니다. 카딩 공정으로 인해 섬유 배향은 슬라이버 축에 매우 가깝습니다. 따라서 카딩은 섬유의 병렬 배열의 시작으로 간주될 수 있습니다. 실에 꼬임이 있을 때 평행도는 꼬임 방향을 따릅니다. 원사에서 섬유의 규칙적인 배열은 원사의 특성에 큰 영향을 미칩니다.
연속 방적 시스템의 과정에서 개봉 작업 후 여러 가지 작업이 있습니다. 카딩, 드로잉, 코밍, 로빙 및 스피닝입니다.
소면
카딩은 섬유를 부분적으로 곧게 펴고 얇은 웹으로 형성합니다.카디드 슬라이버(carded sliver)라고 불리는 부드러운 섬유 로프로 함께 사용됩니다. 카딩 머신은 실린더, 플랫, 리커인 및 특히 구부러진 와이어가 내장된 두꺼운 천으로 덮인 도퍼로 구성됩니다.
그림
드로잉은 섬유의 평행도를 높이고 여러 개의 카딩된 슬라이버를 하나로 결합합니다.그려진 은색. 이는 원사 균일성을 높이는 데 기여하는 혼합 작업입니다. 드로잉은 한 쌍의 롤러에 의해 수행되며 각 쌍은 이전 롤러보다 연속적으로 빠르게 실행됩니다.
빗질
긴 스테이플 섬유를 방적해야 하는 경우 카딩 및 드로잉 후에 빗질이 수행됩니다. 빗질의 기본 목적은 섬유를 평행하게 만들고 긴 스테이플에서 짧고 교차된 섬유를 제거하여 빗질한 섬유의 길이가 더 균일해지도록 하는 것입니다. 섬유는 빗질 기계에서 빗질된 조각으로 나옵니다. 빗질 작업과 긴 스테이플 섬유는 비용이 많이 들고 섬유의 1/4이 폐기물로 빗질됩니다.
로빙
로빙은 인발 슬라이버를 줄이고 섬유의 평행도를 높이며 약간의 비틀림을 삽입합니다. 이 제품은 로빙이라고합니다. 연필 크기 정도의 부드럽게 꼬인 섬유 가닥입니다.
제사
방적은 꼬임을 추가하여 원사를--단일 방적사로 만듭니다. 다양한 종류의 방적 방법이 있으며, 예를 들어 링 방적, 플라이어 방적 또는 캡 방적과 같은 일부는 로빙, 작업을 그리는 반면 다른 방적은 꼬기와 감기의 두 가지 동작을 별도로 완료합니다. 예를 들어 노새 방적에서 스핀들은 캐리지에 장착되어 전달 가닥에 꼬임을 삽입한 다음 뒤로 이동하여 방적사를 캅에 감습니다. 면사는 대부분 링 방적 프레임에 의해 방적됩니다.
비랩 카드 공급기
Non-lap Card Feeder는 연속방적 시스템의 공정에서 랩을 만들지 않고 혼합기에서 카딩엔진으로 기류에 의해 자동으로 섬유를 공급하는 장치입니다.
결과적으로, 장치는 섬유가 손상되고 꼬이는 것을 방지하여 균일한 섬유층을 얻을 수 있다.
랩이 없는 카드 피더는 인력을 최소화하고 원사 품질을 향상시킵니다.
송풍기와 카드를 공급 파이프로 연결하여 원재료를 랩 형태가 아닌 작은 덩어리의 면으로 카드에 공급하는 Chute-feed 시스템 또는 non-lap card Feeder가 있습니다. 원재료는 접시 앞의 리저브 박스에 보관되고 리저브 박스의 진동장치에 의해 균일한 시트 형태로 된 후 딜리버리롤러와 프레스롤러를 거쳐 피딩롤러로 공급된다. 공급 곡물은 예비 상자의 폭과 진동 장치의 진폭을 조정하여 제어됩니다. 이 시스템은 무릎 핥기를 유발하기 쉬운 합성 섬유에 특히 효과적입니다.
